注(zhù)塑加工(gōng)過(guò)程不完(wán)全(quán)，因爲模腔(qiāng)沒有填滿(mǎn)塑料或注(zhù)塑過(guò)程缺少某(mǒu)些細(xì)節，導緻填充不(bú)滿造成塑料件(jiàn)加工缺陷(xiàn)。下面(miàn)，鑫盛源塑料制品加工廠爲您(nín)介紹一下導緻(zhì)塑料件加工缺陷的(de)原因和排除方法。

　　一、可能(néng)出現問題(tí)的原(yuán)因

　　1、注塑(sù)速(sù)度(dù)不(bú)足。

　　2、塑料短缺。

　　3、螺杆在行程結束處沒(méi)留下螺杆(gǎn)墊料(liào)。

　　4、運行時間(jiān)變化(huà)。

　　5、射(shè)料缸溫(wēn)度太低(dī)。

　　6、注塑壓力不足。

　　7、射嘴部(bù)分被(bèi)封。

　　8、射嘴或射(shè)料缸外的加(jiā)熱器不(bú)能運(yùn)作(zuò)。

　　9、注塑時間(jiān)太短(duǎn)。

　　10、塑料貼(tiē)在(zài)料鬥喉壁(bì)上。

　　11、注(zhù)塑機(jī)容(róng)量(liàng)太小（即注(zhù)射重量或塑化(huà)能力）。

　　12、模溫太低。

　　13、沒有(yǒu)清理幹淨模具的防(fáng)鏽油。

　　14、止退(tuì)環損壞，熔(róng)料有倒流現(xiàn)象(xiàng)。

　　二、補救方法

　　1、增(zēng)加注塑(sù)速度。

　　2、檢(jiǎn)查料(liào)鬥内(nèi)的塑(sù)料量。

　　3、檢(jiǎn)查是否正确設定了注射行程，需(xū)要的話進(jìn)行更改。

　　4、檢(jiǎn)查止(zhǐ)逆(nì)閥是否磨損或出現裂(liè)縫。

　　5、檢查運作是(shì)否穩定。

　　6、增加熔(róng)膠溫度。

　　7、增加背壓。

　　8、增加(jiā)注塑速(sù)度。

　　9、檢查射嘴孔(kǒng)有沒有異物(wù)或(huò)未塑(sù)化塑(sù)料。

　　10、檢(jiǎn)查所(suǒ)有的加熱器外層用(yòng)安培(péi)表檢驗能(néng)量輸(shū)出是(shì)否正(zhèng)确。

　　11、增加螺杆向前時(shí)間。

　　12、增料(liào)鬥(dòu)喉區(qū)的冷卻(què)量，或降(jiàng)低射料缸(gāng)後區(qū)溫度。

　　13、用較大的(de)注塑(sù)機。

　　14、适當升(shēng)高模(mó)溫(wēn)。

　　15、清理幹(gàn)淨模具内的防(fáng)鏽劑。

　　16、檢(jiǎn)查或更(gèng)換止退環。