注塑(sù)而成的塑料制(zhì)品質量，與材料(liào)選擇(zé)、模具(jù)設計(jì)和加工、注(zhù)射成(chéng)型工(gōng)藝(yì)、成(chéng)型人(rén)員的技術水平(píng)有關，其中比較(jiào)重要的就(jiù)是注塑成型機，這幾個因素缺(quē)一不(bú)可。精(jīng)密(mì)塑膠制(zhì)件的(de)精度包括(kuò)尺寸精度，形(xíng)位(wèi)精度(dù)和表(biǎo)面精(jīng)度，分(fèn)别對應尺(chǐ)寸公差、形位公(gōng)差和表(biǎo)面粗糙(cāo)度，其中(zhōng)尺(chǐ)寸精(jīng)度是塑膠制件(jiàn)重要的制造和(hé)使用(yòng)質量(liàng)指标(biāo)。

影響制(zhì)件的尺(chǐ)寸精(jīng)度主要有(yǒu)：

（1）成型(xíng)材(cái)料(liào)的收縮特性(xìng)，采用尺(chǐ)寸穩定性高的塑料 塑(sù)料(liào)的收(shōu)縮特(tè)性是塑(sù)料固有特性之一(yī)，它對塑(sù)料件尺(chǐ)寸穩定性和精(jīng)度起着(zhe)重要的(de)作用。塑料的收縮特性包括塑(sù)料的熱收(shōu)縮、彈(dàn)性回複(fú)、塑(sù)性變形、後收(shōu)縮和老(lǎo)化收(shōu)縮的綜合反映。它表現爲成型過程和使用過程中(zhōng)受環(huán)境影響而發生(shēng)的線性收縮率(lǜ)和體積收縮率(lǜ)的變(biàn)化，常(cháng)用收縮特(tè)性值表示(shì)。

（2）模(mó)具(jù)設計和加(jiā)工精(jīng)度

a、精密模(mó)具的(de)材料 選擇(zé)機械(xiè)強度高的合金鋼(gāng)。制作型(xíng)腔、澆道的(de)材料(liào)要經過嚴格的(de)熱處理(lǐ)。硬度高（成型零(líng)件要達(dá)到hrc52左(zuǒ)右）、耐(nài)磨性(xìng)好(hǎo)、抗(kàng)腐蝕性強(qiáng)的材料(liào)。

b、可(kě)加工(gōng)性與(yǔ)剛性

在模(mó)具結構(gòu)設計中,型腔(qiāng)數(shù)不宜過(guò)多，而底闆、支承(chéng)闆、型腔壁都(dōu)要厚一些，避免零件在高溫、高壓(yā)作用下(xià)發生劇(jù)烈彈性形(xíng)變。

c、制(zhì)品脫模性 模具要盡(jìn)量采取少(shǎo)的型腔數、少而短的流道以及(jí)比普通模(mó)具有(yǒu)更高的光潔度(dù)，這樣有利(lì)于脫(tuō)模。

d、塑件(jiàn)的精度(dù) 主要(yào)取決于模(mó)具型腔尺寸精(jīng)度、型腔定(dìng)位精度、分(fèn)型面精度(dù)。判斷的标準是(shì)塑件的設計是(shì)否易于加(jiā)工、模(mó)具澆(jiāo)口的充模(mó)性能是否(fǒu)良好、模具的冷卻系(xì)統是(shì)否能夠均勻冷卻模(mó)具等(děng)等。一(yī)般精(jīng)密注(zhù)塑模具的尺寸(cùn)公差,應控(kòng)制在制品(pǐn)尺寸公差(chà)的1/3以下(xià)。

（3）制(zhì)品使用環境的溫度(dù)、濕度以(yǐ)及(jí)尺寸(cùn)蠕變的幅(fú)度 制件在承(chéng)受外力作(zuò)用(yòng)或(huò)在(zài)溫度(dù)變化的環(huán)境裏(lǐ)，保持(chí)不發生形(xíng)變的能(néng)力要好(hǎo)。

（4）注塑(sù)成(chéng)型設備(bèi)——用精密(mì)注塑機代替常規注塑(sù)機 精密注(zhù)塑機(jī)是帶(dài)有(yǒu)射膠閉(bì)環控(kòng)制的注射機，通(tōng)常(cháng)注塑機(jī)的注射(shè)壓力和注射速(sù)度是采(cǎi)用閉環控制的，所謂(wèi)閉環控制(zhì)，也(yě)叫反饋(kuì)控制(zhì)，指的(de)是在控制(zhì)系統中，通(tōng)過檢(jiǎn)測組(zǔ)件對控制系統(tǒng)的輸出信(xìn)号進行(háng)檢測，将(jiāng)檢測信号(hào)再傳(chuán)遞到控(kòng)制(zhì)器，控(kòng)制器對該檢測(cè)信号進(jìn)行運算(suàn)處(chù)理(lǐ)，從(cóng)而實現(xiàn)輸出(chū)信号與(yǔ)系(xì)統要求的(de)輸出信号(hào)一緻(zhì)，使輸出信号更(gèng)接近(jìn)于期望值，系統(tǒng)輸出偏差小。