很(hěn)多用戶可能(néng)在使用卧式(shì)加工中心的(de)時候并不是(shi)特别📧注意其(qi)操作要點，一(yī)些細節性的(de)問題往往容(rong)易被忽略。
1、保(bǎo)證在主軸的(de)行程範圍内(nei)使工件的加(jiā)工内容全㊙️部(bu)完成。
2、盡量在(zài)一次裝夾中(zhōng)完成所有的(de)加工内容。當(dang)非要更換夾(jia)緊點時，要特(te)别注意不能(neng)因更換夾緊(jin)點而破壞㊙️定(ding)位精度，必要(yao)時在工藝文(wen)件中說明。夾(jiá)具底🐪面與工(gong)作台的接觸(chu)，夾具的底面(mian)平面度必須(xū)保證在0.01—0.02mm以内(nèi)，表🌈面粗糙度(dù)不大于Ra3.2um。
3、夾具(ju)應具有盡可(kě)能少的元件(jiàn)和較高的剛(gang)度。
4、爲了簡化(huà)定位，夾具的(de)每個定位面(miàn)相對加工原(yuán)點，都♊應有的(de)坐标尺寸。
5、對(dui)于有交互工(gōng)作台的加工(gong)中心，由于工(gong)作台的移動(dòng)💘、上🆚托😄、下🌈托和(hé)旋轉等動作(zuò)，夾具設計必(bi)須防止夾♋具(ju)和📞機床的空(kōng)間幹💯涉。
6、夾具(ju)要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的(de)空間位置能(neng)低則低🏃🏻，安裝(zhuāng)夾🏒具不能和(he)工步刀具軌(guǐ)迹發生幹涉(shè)。
7、能經短時間(jiān)的拆卸，改成(chéng)适合新工件(jian)的夾具。由于(yu)加工中心的(de)輔助時間已(yi)經壓縮得很(hen)短，配套夾具(ju)的裝💁卸不能(néng)占用太多時(shí)間。
8、爲保證零(líng)件安裝方位(wèi)與編程中所(suǒ)選定的工件(jian)坐标㊙️系及🚶機(ji)床坐标系方(fāng)向一緻性，及(ji)定向安裝。
卧(wo)式加工中心(xīn)的工作原理(li)：
工件在加工(gōng)中心上經一(yī)次裝夾後，數(shu)字控制系統(tǒng)能控制機床(chuang)按不同加工(gōng)工序，自動選(xuǎn)擇及更換刀(dao)具，自動改變(biàn)機床主💃🏻軸轉(zhuan)速、進給速度(du)和刀具相對(duì)工件的運動(dong)軌迹及其它(tā)輔助功能，依(yī)次完成工件(jian)多個面工序(xù)的加工。并且(qie)有多種換刀(dao)或選刀功能(néng)✌️，從而使生産(chǎn)效率大大提(ti)高。
加工中心(xin)由于工序的(de)集中和自動(dòng)換刀，減少了(le)工件的裝夾(jia)♋、測量和機床(chuáng)調整等時間(jiān)，使機床的切(qiē)削時間達到(dào)📐機床👅開動時(shi)間🌈的80％左右(普(pu)通機床僅爲(wei)15～20％)；同時也減🈲少(shǎo)了工序之間(jian)的工件周轉(zhuan)、搬運和存放(fang)時間，縮短了(le)生産周期🥰，具(jù)有明顯的經(jīng)濟效果。加工(gōng)中心适用于(yú)零件形狀比(bi)較複雜、精度(dù)要求較高、産(chǎn)品更換頻繁(fan)的中小批量(liàng)生産。
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